回收廢機油提煉的技術分享
油廣泛用于機械、化工等領域中。機油使用后便混入水份、有機物、色素和灰塵等各種各樣的雜質而常常廢棄。如何使這些混入各種雜質的廢機油再生利用呢?
一、再生原理根據油水難溶和水的沸點比機油低的原理,可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃H2SO4的氧化性去除有機物,利用活性白土吸附色素,通過過濾除去機械雜質,這樣便可達到機油再生目的。
二、操作過程機油再生一般要經過如下五個步驟:
1.除水:將廢機油收集到集油池除水后,置于煉油鍋內,升溫到70~80℃后停止加熱,讓其靜置24小時左右,將表面的明水排盡,然后緩慢升溫到120℃(當油溫接近100℃時,要慢慢加熱,防止油沸騰溢出),使水分蒸發掉,約經兩小時,油不翻動,油面冒出黑色油氣即可。
2.酸洗:待回收廢機油冷卻至常溫,在攪拌下緩慢地加入硫酸(濃度為92~98%左右),酸用量一般為油量的5~7%(系根據機油臟污程度而定)。加完酸后,繼續攪拌半小時,然后靜置12小時左右,將酸渣排盡。
3.堿洗:將經過酸洗的機油重新升溫到80℃,在攪拌下加入純堿(Na2CO3),充分攪拌均勻后,讓其靜置1小時,然后用試紙檢驗為中性時,再靜置4小時以上,將堿渣排盡。
4.活性白土吸附:將油升溫到120~140℃,在恒溫和攪拌下加入活性白土(其用量約為油量的3.5%),加完活性白土后,繼續攪拌半小時,在110~120℃下恒溫靜置一夜,次日趁熱過濾。
5.過濾:可采用濾油機過濾,過濾后即得合格油。如無濾油機,采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機油的一般操作過程,但應根據回收廢機油實際情況而定。如含雜質水很少,則除水可省掉;如經過酸堿處理后,油的顏色己正常,則就不必用活性白土脫色吸附。
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